1、用途及び適用範囲

当社が開発した大理石型材料を模した生産ラインは主に生産用である。PS樹脂またはPVC樹脂を原料とする形材で、この形材は主に大理石の装飾線に代わる製造に用いられ、成形が便利で、効率が高く、コストが低いなどの特徴がある。この生産ラインは自動化の程度が高く、操作が便利で、連続生産が安定しており、多くの顧客から好評を得ている。

大理石を模した石造線は伝統的な大理石線、板材などに比べて,より容易な造形、耐摩耗性、耐食性などを有する,また、環境保護、防水、防虫、変形しないなどの特徴がある,同時に100%の材料を再利用可能,地球環境と資源を大きく保護した。

2、設備構成と特徴
PS発泡形材生産プロセス：原料→シングルスクリュー発泡押出機→はっぽうヘッド→冷却定型水槽→ひょうめんねつてんしゃ→ひょうめんエンボス→形材牽引機→プロファイルカッタ→最終品目スタッカ→完成品包装

設備の主な特徴：
押出設備：単軸押出機は溝切り機筒、PS発泡特製高効率スクリューは、発泡率が高く、押出が安定している。
押出金型：当社が10年以上の生産経験を総括して設計した専用ヘッドは、原料の均一化、調節の便利さ、発泡の安定などの特徴を持っている。華明特製の光電制御システムを配合し、押出された形材製品の寸法を安定させ、製品の良品率を大幅に向上させた。
冷却定型水槽：水と接触する部分はすべてステンレス製で、寿命が長く、外形が美しい。
牽引と切断：ベルト式牽引機、圧縮力は均一で、周波数変換無極調速を採用し、管材生産の牽引安定性に対する要求を満たす。切断機は専用45度下切断方式により、切断面の美しさを保証し、飛辺がないことを保証する。高精度エンコーダ計長装置は各ラインの切断精度を保証し、原料を節約する。
完成品のスタッカーは、カットアンドバッグの効果を達成し、フローコストを節約することができます。
選択できる電気制御システムはいくつかあります（例：PLCタッチスクリーンの全自動化制御システム）、生産速度が速く、安定しており、制御が簡単で操作しやすい。